零件加工中出現變形的原因

1、內力作用導致零件加工精度改變。技術工人都知道，在加工時，零件被車床的三爪卡緊，確保零件在加工的時候，受到的力量是穩(wěn)定的，精密機械加工，久而久之，就會造成車床卡盤松掉，使得零件受力縮小，就會出現變形，

2、熱處理加工容易產生變形。在加工一些薄而小的零件時，一般要先對其進行熱處理，這時如果由于技術人員的專業(yè)知識不扎實，不能很好的了解這些零件的結構性能，小型機械加工廠，很容易使得零件出現彎曲的現象。

3、外力作用導致的零件加工出現彈性變形。在進行零件加工時，會常常用到車床和夾具，當兩者不平整時，會出現在固定零件時受力不均勻，那受力小的一方會產生變形。

精密零件加工的特點

首先數控精密零件加工的生產效率更高，數控零件加工能夠同時加工多個表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時間，而且數控加工出的零件質量也相對普通車床要穩(wěn)定很多。

精密零部件在實際的工作中對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯系，而表面性能的提升，精密機械加工廠家，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達到標準。

精密零件加工如何選擇毛坯料

 鑄件

形狀復雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。目前鑄件大多用砂型鑄造，它又分為木模手工造型和金屬模機器造型。木模手工造型鑄件精度低，加工表面余量大，生產效率低，適用于單件小批生產或大型零件的鑄造。金屬模機器造型生產率高，鑄件精度高，合肥機械加工，但設備費用高，鑄件的重量也受到限制，適用于大批量生產的中小鑄件。其次，少量質量要求較高的小型鑄件可采用特種鑄造，如壓力鑄造、離心制造和熔模鑄造等。